Byrnecut se suscribe al Servicio de Monitoreo Remoto de Sandvik en 11 sitios

Byrnecut implementará la solución de Servicio de Monitoreo Remoto de Sandvik en casi una docena de sus minas australianas, luego de completar una prueba exitosa.

En virtud de un acuerdo de 12 meses, los especialistas de Sandvik monitorearán el rendimiento de la máquina y el comportamiento del operador en unos 95 camiones y cargadores subterráneos de Sandvik en 11 minas operadas por Byrnecut. Los informes diarios y semanales ayudarán a Byrnecut a identificar áreas de mantenimiento cruciales y fomentar las mejores prácticas operativas, con importantes ahorros potenciales y ganancias de eficiencia.

“En Byrnecut, nos tomamos en serio el aumento continuo de la productividad, el tiempo de actividad y la seguridad”, dijo Pat Boniwell, director general de Byrnecut Australia. “Basándonos en los resultados de la prueba de tres meses de la solución del Servicio de Monitoreo Remoto de Sandvik, ahora estamos implementando esta tecnología en todos nuestros sitios conectados en Australia donde se usan equipos de Sandvik. Somos optimistas de que esto generará ganancias de productividad medibles y ahorros de costos para el negocio”.

Rendimiento de la máquina y el operador

La solución de Servicio de Monitoreo Remoto de Sandvik utiliza la tecnología existente instalada en el equipo de Sandvik para recopilar datos de telemetría en una gama extremadamente amplia de variables. Luego, Sandvik analiza los datos recopilados, que brinda información sobre factores como el estado del motor, la transmisión, el sistema hidráulico y otras partes de la máquina, y cómo el comportamiento del operador está afectando el consumo y la eficiencia de combustible y partes.

Los clientes reciben informes diarios sobre las llamadas “infracciones de los operadores”, en las que los analistas de Sandvik han detectado un comportamiento contraproducente de los operadores. Esto puede incluir frenar y acelerar simultáneamente, una práctica que desgasta prematuramente los frenos de servicio, hacer funcionar el motor a velocidad excesiva y seleccionar marchas inadecuadas para las condiciones del momento.

Se entregan informes semanales sobre oportunidades de mantenimiento identificadas, como reemplazar una pieza que se desgasta rápidamente antes de que falle y provoque una interrupción no planificada de la producción.

Lee también ► SmartROC T35 E, un equipo de perforación eléctrico a batería

Beneficios de la experiencia de OEM

Si bien los clientes pueden analizar potencialmente dichos datos internamente utilizando sus propios tableros, el uso de la solución de Sandvik significa que los datos son vistos por expertos OEM que comprenden mejor que nadie la tolerancia del equipo y las causas comunes de fallas y desgaste prematuro. Además de eso, Sandvik aprovecha grandes conjuntos de datos de telemetría para equipos de minería. Esta combinación permite proporcionar información procesable en una forma concisa y fácil de digerir.

Graham Barrow, gerente de Línea de Negocios de Sandvik Mining and Rock Solutions – Partes y Servicios, dijo que la prueba del Servicio de Monitoreo Remoto de Sandvik en una mina subterránea de oro y cobre, donde Byrnecut brinda servicios de desarrollo y producción para el propietario de la mina, comenzó en julio de 2022. Estuvo a lo largo de tres meses, tiempo durante el cual los expertos de Sandvik monitorearon el rendimiento, la salud y el comportamiento del conductor en 30 unidades de equipos, incluidos los cargadores Sandvik LH621i y los camiones Sandvik TH663i.

“Byrnecut siempre busca hacer las cosas mejor e identificaron la mina como un lugar donde esperaban aumentar la confiabilidad de los equipos y los intervalos de mantenimiento”, dijo Barrow. “Estamos muy contentos de demostrar cómo nuestra solución se adapta exactamente a esta tarea”.

Boniwell dijo que el ensayo arrojó resultados concretos. “Pudimos ver una clara reducción en los costos de las piezas durante el transcurso de la prueba, lo que, por supuesto, nos complace”, dijo. “Otro resultado clave fue un cambio en el comportamiento. A medida que los operadores recibían actualizaciones sobre su desempeño, buscaban formas de mejorar y ser más eficientes. Aumentó la comunicación entre los operadores y los equipos de mantenimiento y esto benefició a toda la operación”.

Se anticipa que las eficiencias operativas y de recursos contribuirán a una disminución en el uso y el desperdicio de piezas, lo que contribuirá a los beneficios de sostenibilidad en todos los sitios del acuerdo.