Minas con laboratorio propio

Las minas con laboratorios propios de análisis de equipos son una de las últimas tendencias de la minería global.

Se ha demostrado que los mineros de todo el mundo necesitan equipos de análisis de fluidos dentro de las operaciones mineras para obtener resultados rápidos como parte integral de los programas de “mantenimiento preventivo para sus equipos.

El proveedor de servicios Megatrol Inc. y el proveedor de equipos P & H Mining Equipment, son un ejemplo de esta novedosa práctica.

“Para estar al máximo de productividad, las minas necesitan información en tiempo real para poder tomar acción en su planificación diaria, en lugar de una revisión periódica”, dice Tom Barnes, gerente de soporte técnico de P & H Mining Equipment Inc., un fabricante líder de equipos de minería de superficie incluyendo gigantes palas eléctricas, redes de arrastre, y taladros de barreno. “La razón: El equipo es más grande y más complejo, las minas son más remotas, y la asistencia técnica sofisticada es más difícil de conseguir, especialmente en los mercados emergentes”, como América Latina.

El análisis de fluidos, por supuesto, es vital para la salud de todos los equipos de minería, no sólo los equipos de millones de dólares. La toma y envío de cientos de muestras de lubricante cada mes a un laboratorio fuera del sitio para el análisis es una pesadilla costosa, (más de US$20 por muestra).

Análisis in-situ en tiempo real está ahora eliminando largos tiempos de espera y costosos análisis con equipos tan fáciles de usar como un cajero automático. En 10 minutos o menos, los operadores pueden obtener un análisis completo del desgaste de metales y la contaminación antes de que la pérdida de equipos y el tiempo de inactividad sean catastróficas, permitiendo a los administradores de minas reparar sus equipos más rápido y acortar el tiempo necesario para ponerlo otra vez en servicio en una manera más eficiente.

“Cualquier pieza mecánica de los equipos puede fallar si no se sigue atentamente un mantenimiento preventivo, especialmente en un lugar minero remoto”, afirma Jon Rose, que tiene 40 años de experiencia en la industria minera como propietario de Megatrol Inc., un proveedor de soluciones para el manejo de equipos de minería y de mantenimiento.

Para el análisis en tiempo real y capacidad de repetición de datos que pueden ayudar a maximizar el tiempo de actividad del equipo minero de producción, Megatrol se dirigió a On-Site Análisis, Inc (OSA), líder mundial en tecnologías para el análisis y diagnóstico de fluidos usados.

El analizador OSA puede identificar la presencia de 20 metales, medir las propiedades físicas, tales como glicol, TBN, el hollín (en motores diesel solamente), la dilución de combustible, agua, nitración y oxidación, y también medir la viscosidad a 40 y 100 grados de temperatura. Tiene un contador de partículas integrado y proporciona comparaciones con curvas de desgaste similares a los laboratorios fuera de sitio.

Después de completar el análisis, el equipo imprime un reporte con diagnóstico fácil de entender que incluye sugerencias de medidas preventivas. Los datos pueden ser descargados a LubeTrak, un sitio web protegido por contraseña para la extracción de datos desde cualquier lugar del mundo. También los resultados son enviados por correo electrónico como “Alerta” si algo anormal es detectado.

“Con un análisis rápido in-situ y la reparación, una mina de gran volumen puede ahorrar miles de dólares y evitar reparaciones no programadas y tiempo de inactividad”, dice Rose. “Por ejemplo, al reemplazar una manguera de 5 dólares a tiempo, usted podría ahorrar un motor de $ 120.000 dólares o una transmisión de $ 70.000 dólares.

MPA