Innovación en limpiadores de bandas transportadoras

Estos limpiadores secundarios sirven para una amplia variedad de aplicaciones, que van desde la minería, el procesamiento de materiales y las canteras, entre otras.

Martin Engineering ha anunciado la disponibilidad de dos robustos limpiadores de bandas transportadoras secundarias, ambos diseñados para un mantenimiento rápido y fácil. 

Se trata de los limpiadores reversibles DT2S y DT2H que reducen el tiempo de inactividad del sistema y la mano de obra para la limpieza o el servicio, al tiempo que ayuda a prolongar la vida útil de otros componentes del transportador. 

Con un cartucho de cuchillas de vía dividida que se desliza hacia dentro y hacia fuera sobre un mandril de acero inoxidable, los limpiadores pueden ser reparados o sustituidos sin necesidad de detener la cinta cuando se cuenta con las aprobaciones de seguridad en el lugar.

“Incluso cuando el limpiador está incrustado de material”, señala Dave Mueller, director de productos de transporte de Martin Engineering, “se puede retirar la mitad del bastidor dividido para poder cambiar el cartucho en sólo cinco minutos.  Esto permite a los usuarios tener un cartucho de repuesto a mano y cambiarlo rápidamente cuando las cuchillas necesiten ser sustituidas. Luego pueden llevar el cartucho usado al taller, limpiarlo y cambiar las cuchillas para que esté listo para el siguiente servicio”.

Estos limpiadores secundarios sirven para una amplia variedad de aplicaciones, que van desde la minería, el procesamiento de materiales y las canteras, hasta la producción de cemento, el procesamiento de alimentos y otras operaciones de manipulación de materiales a granel. Ambos productos reducen significativamente el arrastre de material y están diseñados para adaptarse a los transportadores reversibles para evitar daños en la banda o empalmes. 

Con cuchillas de acero y puntas de carburo de tungsteno colocadas en una base flexible, los limpiadores DT2 ofrecen soluciones sencillas y eficaces, pudiendo resolver una serie de problemas relacionados con el arrastre.

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Limpiador de retroceso

Diseñado para condiciones particularmente exigentes, el limpiador inversor DT2H XHD es adecuado para cargas de material pesadas en cintas de entre 18 y 96 pulgadas (400 y 2400 mm) de ancho que funcionan a velocidades de hasta 1200 fpm (6,1 m/seg).  Las acumulaciones de arrastre a lo largo del recorrido de retorno del transportador pueden producirse cuando los sistemas de limpieza de un transportador no consiguen eliminar la mayor parte del material que se adhiere a la banda después de descargar su carga. El aumento de las acumulaciones genera costos de mano de obra innecesarios para la limpieza y puede provocar un fallo prematuro de los componentes del transportador si no se controla. 

“El arrastre puede tener una textura extremadamente pegajosa y una naturaleza abrasiva, que puede ensuciar los componentes del transportador y contribuir a un fallo prematuro”, explicó Mueller. “Una de las claves del éxito de estos limpiadores es el ángulo de inclinación negativo de la hoja (menos de 90 grados).  Con un ángulo negativo, se consigue una acción de “raspado” que mitiga los posibles daños en la cinta, al tiempo que ofrece un rendimiento de limpieza excepciona”, comenta el ejecutivo.

Limpiador reversible

Al igual que su homólogo de mayor tamaño, el limpiador reversible Martin DT2S puede instalarse en bandas de entre 18 y 96 pulgadas (400 y 4800 mm) de ancho. Pero, a diferencia del DT2H, el DT2S está diseñado para una velocidad máxima de la banda de 900 fpm (4,6 m/seg) en bandas con empalmes vulcanizados. Mueller señaló que esto se debe principalmente a la diferencia de aplicaciones: “La DT2S tiene un marco delgado que le permite encajar en espacios tan estrechos como 178 mm (7 pulgadas).  Como resultado, el DT2S puede acoplarse a cintas que pueden ser demasiado pequeñas para los limpiadores primarios”.

Ambos limpiadores DT2 pueden utilizarse en entornos de trabajo medio y pesado, proporcionando una solución duradera a una diversa gama de problemas complejos causados por el arrastre y la minimización del material fugitivo.

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Estudio de caso

Un ejemplo del rendimiento de los limpiadores se encuentra en la mina de Pueblo Viejo Dominicana Corporation (PVDC) en la provincia de Sánchez Ramírez, a unos 89 kilómetros al noroeste de la ciudad de Santo Domingo en la República Dominicana.  Los operadores estaban experimentando un exceso de arrastre y polvo en su sistema de transporte, lo que provocaba costosas averías en los equipos, paradas no programadas y un mayor mantenimiento.

La producción es de 365 días al año, pero entre abril y octubre la humedad puede provocar la cohesión de las partículas finas de arcilla, lo que hace que la carga se vuelva pegajosa. La sustancia tenía la consistencia de una pasta de dientes espesa, que además era capaz de adherir pequeños trozos de áridos a la banda, provocando un arrastre destructivo que dañaba las poleas y los cabezales.

En tan sólo dos semanas, los técnicos de Martin Engineering sustituyeron los rascadores de banda existentes en 16 ubicaciones por limpiadores primarios Martin QC1 Cleaner XHD equipados con cuchillas de uretano de baja adherencia, diseñadas específicamente para cargas de material pegajoso, junto con limpiadores secundarios DT2H. Las cuchillas del limpiador secundario pueden soportar las calurosas temperaturas del verano, el alto contenido de humedad y los constantes programas de producción. 

Tras las mejoras, las operaciones son ahora más limpias, seguras y productivas, lo que entrega a los ejecutivos y a las partes interesadas, mayor confianza en el funcionamiento sostenido de la mina, que se prevé que sea rentable durante los próximos 25 años o más.