Alineador de cintas transportadoras de alta capacidad de respuesta

Martin Engineering ha diseñado el sistema de alineación de bandas transportadoras Martin® Tracker™ HD (para servicio pesado) de alta capacidad de respuesta con placas de acero que detecta automáticamente la desviación de la banda transportadora y la corrige permanentemente.

Una banda con alineación incorrecta produce derrames excesivos que aumentan los costos de mano de obra para la limpieza y pueden causar contacto con el bastidor principal.  Esto daña seriamente tanto la banda como la estructura y aumenta el potencial de un incendio por fricción.  Las unidades superior e inferior del Martin Tracker HD proporcionan un ajuste inmediato, continuo y preciso de la banda.  El resultado es una mayor productividad con menos tiempo de inactividad no programado, tanto por sustitución de equipos como por limpieza de derrames, lo que supone un menor costo de explotación.

“Dado que la mayoría de los dispositivos de alineación incorrecta de los fabricantes de equipos originales sólo están diseñados para evitar el contacto con el larguero y no realinean la banda, los operarios pueden pasar mucho tiempo supervisando el sistema y ajustando los rodillos para conseguir una alineación uniforme”, explicó Dave Mueller, director de Productos de Martin Engineering.  “Con suficientes ajustes manuales, los operadores descubren que los rodillos locos deben recentrarse si hay un cambio en las características de la carga o para instalar una nueva correa.  El Tracker HD automatiza el proceso de alineación, eliminando la necesidad de supervisión constante y ajustes manuales, reduciendo la mano de obra y el tiempo de inactividad por mantenimiento”.

¿Cómo funciona?

El sistema Martin Tracker HD cuenta con rodillos sensores que se sitúan a ambos lados del borde de la banda, conectados a un conjunto de brazos.  Cuando los rodillos detectan ligeras variaciones en la trayectoria de la banda, la fuerza de la banda que se desplaza hace que los brazos coloquen automáticamente una polea guía pivotante en la dirección opuesta a la desalineación.  La acción de palanca requiere menos fuerza para iniciar la corrección, y los ligeros ajustes hacen que el contacto constante entre la correa y los rodillos reduzca la energía necesaria para volver a alinear la correa. 

“Algunos países no pueden comprar la tubería cuadrada, por lo que ahora fabricamos el equipo a partir de acero laminado fácilmente fácilmente disponible sin que ello afecte al rendimiento ni a la vida útil de la unidad”, señaló Mueller.  “Esto permite producir y suministrar el Tracker HD en todas las unidades de negocio globales”.

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Compatible con la mayoría de los sistemas de cintas transportadoras

Fácil de instalar y diseñado para soportar la tensión asociada a cintas más anchas y gruesas que se mueven a mayor velocidad y transportan cargas más pesadas, el Martin Tracker HD es adecuado para un grosor de cinta de hasta 28.5 mm y velocidades de hasta 4 m/s.  Tanto la unidad superior como la inferior admiten anchos de banda de 915-1828 mm con una distancia de seguimiento efectiva de 45.72 m (150 pies). 

Disponible en ángulos de canal de 20, 35 y 45 grados, existen opciones para la adición de un rodillo Martin® Trac-Mount™, que permite que toda la unidad de rodillos acanalado se deslice fuera del bastidor principal y que un solo trabajador realice el mantenimiento de forma segura desde el exterior del sistema.  Este importante elemento de seguridad puede reducir considerablemente la cantidad de mano de obra y el tiempo de mantenimiento para la sustitución de rodillos locos rotos o congelados.  También están disponibles rodillos con revestimiento de goma en el rodillo inferior y un kit de engrase para los conjuntos superior e inferior.  La unidad no es adecuada para transportadores reversibles, correas con un retroceso considerable o correas de paletas o chevron.

La colocación adecuada es la clave

Se recomienda a los operadores que instalen el Martin Tracker HD después de la zona de carga en bandas de más de 610 mm (24 pulg.) de ancho y se coloque unidades adicionales a lo largo del sistema para mantener la banda centrada y en seguimiento.  Al colocar un alineador superior antes de la descarga, los operadores se aseguran de que la banda esté centrada en la polea del cabezal, lo que permite una limpieza óptima de la banda con una descarga máxima de la carga.

El alineador inferior se ha rediseñado para incluir una característica de seguridad adicional que no se encuentra en las unidades de la competencia.  Independientemente del transportador, se sabe que los rodillos de retorno se desprenden y caen, creando un grave problema de seguridad, por lo que el Martin Tracker HD ha sido equipado con una protección de seguridad en el rodillo de dirección para evitar que el rodillo se desprenda o ponga a los trabajadores en peligro.  En el retorno, se recomienda colocar un alineador después de la zona de descarga o de la polea de recogida, así como periódicamente a lo largo del sistema en función de la longitud.  Para garantizar una carga centrada, la cinta debe entrar alineada en la zona de carga, por lo que la instalación de una unidad inferior aproximadamente cinco veces la anchura de la cinta en distancia desde la polea de cola favorecerá un proceso de carga eficaz. 

Probado y aprobado sobre el terreno

La unidad se probó en operaciones de manipulación de materiales a granel, como minería y cemento, donde el desvío de la banda que conducía a derrames históricamente era motivo de preocupación, la unidad cumplió con los altos estándares de Martin Engineering.

“Martin Engineering cree que la seguridad debe ser una función central en cualquier accesorio de transportador que diseñemos, y el Tracker HD no es diferente”, dijo Mueller.  “Al automatizar el seguimiento constante de la cinta, esta solución reduce el desgaste del equipo, el tiempo de mantenimiento y el tiempo de inactividad.  Estos factores reducen el coste de operación ofreciendo el mejor retorno de la inversión de cualquier rastreador del mercado.”